Kompanijos profilis

• Mūsų tyrimų ir plėtros centre dirba 15 inžinierių.
• Bendras savarankiškai arba kartu su klientais sukurtų naujų produktų skaičius: daugiau nei 120 prekių.
• Bendradarbiavimo universitetai: Sičuano universitetas, Pietvakarių mokslo ir technologijų universitetas, Mianyang Normal universitetas.

2.1 Žaliavos
Įvežamų žaliavų kokybės kontrolė yra svarbus procesas siekiant užtikrinti, kad komponentai atitiktų nurodytus standartus ir būtų tinkami gamybai.Toliau pateikiami keli žingsniai, kurių visada imamės siekdami užtikrinti gaunamų žaliavų kokybę:
2.1.1 Tiekėjų patikrinimas – prieš perkant iš jų komponentus svarbu patikrinti tiekėjo reputaciją ir patirtį.Peržiūrėkite jų sertifikatus, klientų atsiliepimus ir kokybiškų komponentų pristatymo istoriją.
2.1.2 Patikrinti pakuotę – reikia patikrinti, ar sudedamųjų dalių pakuotės nėra pažeistos ar sugadintos.Tai gali būti suplėšyta arba pažeista pakuotė, sulaužytos plombos arba trūksta arba neteisingos etiketės.
2.1.3.Patikrinkite dalių numerius – patikrinkite, ar dalių numeriai ant pakuotės ir komponentų atitinka dalių numerius, nurodytus gamybos specifikacijose.Tai užtikrina, kad bus gauti tinkami komponentai.
2.1.4.Vizuali apžiūra – komponentas gali būti apžiūrėtas, ar nėra matomų pažeidimų, spalvos pakitimų ar korozijos, siekiant įsitikinti, kad jis nebuvo pažeistas arba nebuvo paveiktas drėgmės, dulkių ar kitų teršalų.
2.1.5.Komponentų tikrinimas – komponentus galima išbandyti naudojant specializuotus prietaisus, tokius kaip multimetrai, siekiant patikrinti jų elektrines charakteristikas ir veikimą.Tai gali apimti varžos, talpos ir įtampos testavimą.
2.1.6.Dokumentų patikrinimai – visi patikrinimai turi būti dokumentuojami, įskaitant datą, inspektorių ir patikrinimo rezultatus.Tai padeda stebėti komponentų kokybę laikui bėgant ir nustatyti bet kokias problemas, susijusias su tiekėjais ar konkrečiais komponentais.

2.2 Gatavų gaminių testavimas.
Gatavo produkto testavimo kokybės kontrolė apima patikrinimą, ar gatavas produktas atitinka nustatytus kokybės standartus ir yra paruoštas platinti ar naudoti.Štai keletas žingsnių, užtikrinančių gatavo produkto kokybę:
2.2.1.Nustatyti kokybės standartus – specifikacijų standartai turi būti nustatyti prieš pradedant gatavo produkto bandymą.Tai apima bandymo metodų, procedūrų ir priėmimo kriterijų patikslinimą.
2.2.2.Mėginių ėmimas – mėginių ėmimas apima reprezentatyvaus gatavo produkto mėginio atranką tyrimui.Imties dydis turi būti statistiškai reikšmingas ir pagrįstas partijos dydžiu bei rizika.
2.2.3.Testavimas – bandymas apima gatavo produkto testavimą pagal nustatytus kokybės standartus, naudojant tinkamus metodus ir įrangą.Tai gali apimti vizualią apžiūrą, funkcinį testavimą, veikimo patikrinimą ir saugos bandymus.
2.2.4.Rezultatų dokumentavimas – kiekvieno testo rezultatai turi būti įrašyti kartu su data, laiku ir bandytojo inicialais.Į įrašus įtraukiami visi nukrypimai nuo nustatytų kokybės standartų, pagrindinės priežastys ir taisomieji veiksmai, kurių buvo imtasi.
2.2.5.Analizės rezultatai. Bandymų rezultatai turi būti analizuojami siekiant nustatyti, ar gatavas produktas atitinka nustatytas specifikacijas.Jei gatavas produktas neatitinka kokybės standartų, jį reikia atmesti ir imtis taisomųjų veiksmų.
2.2.6.Taisomųjų veiksmų ėmimasis – bet koks nukrypimas nuo nustatytų kokybės standartų turi būti ištirtas ir turėtų būti imamasi taisomųjų veiksmų, kad būtų išvengta panašių trūkumų ateityje.
2.2.7. Dokumentų kontrolė – visi bandymų rezultatai, korekciniai veiksmai ir nustatytų specifikacijų pakeitimai turi būti registruojami atitinkamuose žurnaluose.Atlikus šiuos veiksmus, gatavas produktas gali būti veiksmingai išbandytas, siekiant užtikrinti produkto kokybę, patikimumą ir saugumą prieš jį platinant ar naudojant.

OEM (Original Equipment Manufacturer) ir ODM (Original Design Manufacturer) yra du verslo modeliai, naudojami gamyboje.Toliau pateikiama bendra kiekvieno proceso apžvalga:

3.1 OĮG procesas:
3.1.1 Specifikacijų ir reikalavimų rinkimas – OĮG partneriai pateikia specifikacijas ir reikalavimus gaminiui, kurį nori gaminti.
3.1.2. Dizainas ir plėtra – „Keliyuan“ projektuoja ir tobulina gaminį pagal OĮG partnerio specifikacijas ir reikalavimus.
3.1.3Prototipo bandymas ir patvirtinimas – „Keliyuan“ gamina gaminio prototipą, kad jį išbandytų ir patvirtintų OĮG partneris.
3.1.4 Gamyba ir kokybės kontrolė – patvirtinus prototipą, „Keliyuan“ pradeda gamybą ir įgyvendina kokybės kontrolės priemones, siekdama užtikrinti, kad gaminys atitiktų OĮG partnerio standartus.
3.1.5 Pristatymas ir logistika – „Keliyuan“ pristato gatavą produktą OĮG partneriui paskirstymui, rinkodarai ir pardavimui.

3.2 ODM procesas:
3.2.1.Koncepcijos kūrimas – ODM partneriai pateikia norimų kurti produktų koncepcijas ar idėjas.
3.2.2.Dizainas ir plėtra – „Keliyuan“ kuria ir kuria gaminį pagal ODM partnerio koncepcijas ir specifikacijas.
3.2.3.Prototipo testavimas ir patvirtinimas – „Keliyuan“ gamina gaminio prototipą, kurį išbandys ir patvirtins ODM partneris.
3.2.4.Gamyba ir kokybės kontrolė – patvirtinus prototipą, „Keliyuan“ pradeda gaminio gamybą ir įgyvendina kokybės kontrolės priemones, siekdama užtikrinti, kad jis atitiktų ODM partnerio standartus.5. Pakuotė ir logistika – gamintojas supakuoja ir išsiunčia gatavą produktą ODM partneriui platinti, rinkodarai ir parduoti.